Пищевая промышленность и производство напитков невозможно представить без открытой транспортировки изделий на конвейерных лентах. Чаще всего используются ленты из специальной стали или пластмасс, которые транспортируют продукт из одного пункта переработки в другой.

Форсунки Лехлер в системе мокрой смазки конвейерной ленты

Форсунки для смазки конвейерных лент решают две основные задачи:

— снижение коэффициента трения;

— нанесение заданного количество лубриканта и его экономия.

Нанесение смазки с помощью форсунок Lechler дает многочисленные преимущества:

1) Уменьшается износ всех компонентов: цепей, скользящих планок, поворотов и колес;

2) Достигается более высокая скорость подачи по сравнению с работой всухую;

3) Уменьшение потребления электроэнергии приводными двигателями;

4) Уменьшенный скоростной напор на ленте, в связи с этим, меньший риск повреждения продукта. Слишком высокий скоростной напор может вызвать повреждения мест передачи продукта и деталей машин;

5) Считается, что чем ниже коэффициент трения, тем меньше риск падения продукта;

6) Более низкий уровень шума, благодаря меньшему трению;

7) Поддержание гигиены и противодействие передаче инфекции.

 

Для смазки конвейерных лент используются плоскоструйные форсунки с очень низким расходом и параболической формой распределения жидкости.

Форсунки для смазки конвейерной ленты

Форсунки 652 серии имеют 2 угла распыла (75° и 120°), расход от 0.05 л/мин до 0.22 л/мин при 2 барах, 2 варианта материала корпуса (ПОМ или сталь AISI 303). Есть также новая серия форсунок, полностью (и корпус и сопло) выполненная из ПОМ.

Форсунка 652 серии из полиоксиметилена (ПОМ) для нанесения лубриканта

Примеры применений форсунок Лехлер для смазки конвейерных лент

Форсунки на линиях розлива напитков

Современные автоматические высокопроизводительные линии розлива предъявляют высокие требования к бесперебойной подаче и отводу наполняемой тары. Точно дозированный слой водных смазочных растворов в точных, соответствующих потребностям, концентрациях, уменьшает сопротивление трения между движущимися деталями, уменьшает износ и, вместе с тем, предотвращает остановки в производстве.

Подготовка смазочного раствора осуществляется в центральном дозирующем узле. Затем раствор через системы трубопроводов подается к форсункам и распыляется там при небольшом давлении (1-2 бара). Давление не должно быть слишком высоким, поскольку, в противном случае, образуются нежелательные аэрозоли.

Часто распылительные системы включаются и выключаются при помощи магнитных клапанов, управляемых реле времени. Такой тактовый режим позволяет экономить воду и химикаты.

Скорость подачи можно значительно увеличить

Оптимальная скорость подачи важна для эффективной работы конвейера. Однако скорость цепей невозможно увеличивать бесконечно. Производители конвейерных лент указывают для своих продуктов максимально рекомендуемые скорости для различных типов лент. При этом очевидно, что благодаря смазке конвейерной ленты можно достичь значительно большей скорости подачи.

Роль форсунки в процессе смазки

В смазке конвейерных цепей центральное значение имеет использование высококачественных форсунок. Только посредством равномерного нанесения смазки достигаются оптимальные характеристики скольжения. Часто, покупая очень дешевые форсунки, производители напитков экономят на качестве. Криво выходящая струя или колеблющиеся значения расхода – это лишь некоторые показатели некачественных форсунок. Однако последствия далеко нетривиальны. Слишком высокий расход может привести к перерасходу дорогого смазочного средства и быстро уравнять сэкономленные на форсунках затраты. В худшем случае плохая струя может привести к недостаточной смазке определенных сегментов ленты, что может вызвать простои всей линии. Фирма Lechler предлагает высококачественные форсунки и решения для смазки конвейерных лент , и уже давно сотрудничает с известными производителями.

Форсунки для смазки конвейерных лент с фильтром

Специалисты компании Lechler рекомендуют обязательно использовать фильтр вместе с форсунками для смазки конвейерных лент. Форсунка в комплекте состоит из собственно форсунки, сетчатого фильтра с обратным клапаном, плоского уплотнения и накидной гайки.

Рекомендованный размер фильтра с обратным клапаном: 200 Mesh. Артикулы фильтров с обратным клапаном 095.016.53.11.00 (синий, давление открытия клапана 2,8 бар), 095.016.53.14.63 (зеленый, давление открытия клапана 0,5 бар). Важно помнить, что давление при распылении смазки должно быть не меньше 0,8 бар, поскольку в противном случае угол распыла не будет достаточно раскрываться. При давлении ниже 0,5 бар угол распыла вообще не раскрывается (полная струя).

Как выбрать форсунку в зависимости от типа смазки лент?

Форсунки для смазки конвейерных лент фирмы Лехлер могут наносить все типы наиболее популярных смазочных средств. Различают следующие типы смазочных средств (лубрикантов):

  1. Смазочные средства на основе масла;
  2. Синтетические смазочные средства;
  3. Растворимые в воде смазочные средства;
  4. Вода.

Не исключено, что некоторые характеристики и типы смазочных средств могут влиять на рабочие характеристики форсунок, такие как угол распыла и расход. При распылении смазочных средствах на основе масла или синтетических смазочных средствах нужно учитывать вязкость.

Например, форсунка серии 652.185.16 при вязкости 100 мПа х с и расходе 0,1 л/мин имеет потерю давления 0,9 бар. При 50 мПа х с потеря давления составляет лишь половину (0,47 бар). Фильтр при этом не учитывался!

Данный эффект нужно обязательно учитывать при выборе смазочного средства, поскольку, в противном случае, насос не будет создавать достаточного давления для обеспечения хорошего распределения жидкости с учетом всех потерь давления (трубопровод, вентили и форсунка).

Техническое обслуживание форсунок

В зависимости от выбора средства смазки ленты, фильтры форсунок нужно регулярно очищать от осадка. В процессе распыления, вследствие сильного пенообразования, может произойти зарастание сетчатых фильтров слизистой пленкой. Пена оседает на ткани фильтра во время простоя и со временем фильтр забивается. Заросший таким образом фильтр едва пропускает жидкость. Также и при использовании воды в качестве смазочного средства нужно проводить данную процедуру, если в водопроводной сети нет центрального фильтра. К сожалению, невозможно полностью исключить засорение форсунок, но на практике существуют приемы, обеспечивающие бесперебойную работу:

  1. Продувание форсунки и фильтра сжатым воздухом;
  2. Использование другого средства для смазки конвейерных лент с меньшей склонностью к пенообразованию;
  3. Эксплуатация форсунки без фильтра (возможно только тогда, когда в среде нет твердых частиц, которые могут засорить сопло форсунки. Размер частиц не должен превышать 1/3 самого узкого сечения форсунки. (См. статью Незасоряемые форсунки Лехлер)