Общий подход к мойке емкостей моющими головками строится на сильном механическом воздействии на загрязнение вращающейся струи ротационной моечной головки либо на продолжительном по времени цикле распыления моющего средства статическими шарами (спрейболами). Помимо постоянного совершенствования дизайна и внутренней конструкции моющих головок, появляются и новые технологии мойки, такие как «интервальная взрывная мойка» (в английском варианте «burst cleaning»), которые сочетают в себе все лучшее от обоих подходов, давая значительную экономию времени, моющего средства и общих издержек.

Гигиенические процессы в фармацевтике, в пищевой, химической и пивоваренной промышленности требуют чистоты внутренней поверхности танков, отсутствия всяких осадков и загрязнений, которые негативно могут влиять на качество конечного продукта. Трудноомываемые зоны емкости требуют особого внимания. Например, кольцо осадка пивного камня в бродильных чанах. Такое кольцо на внутренней поверхности чана показывает, до какого уровня наполнялся бродильный чан.

Мойка стойких загрязнений, таких как пивной камень, обычно требует значительной механической энергии, такой, которую дает ротационная моющая головка или статическая моющая головка (шар, спрейбол) при больших временных затратах. Однако мойка таких загрязнений спрейболами с большим по времени циклом мойки требует и очень больших расходов моющей жидкости и, следовательно, увеличивает издержки.

Шаровая моечная насадка 591 серии            Вращающаяся моющая головкам серии 5S2_5S3

«Интервальная взрывная мойка» — это технология CIP мойки стойких загрязнений, использующая меньше воды и моющего средства, чем традиционные способы мойки емкостей. На первом этапе CIP мойки на стенки емкости периодически (с интервалами) за короткое время равномерно наносится тонкий слой активного моющего средства.

Это позволяет избежать обычной стадии ополаскивания, которая имеет место во всех стандартных программах CIP моек. За счет нанесения моющего средства на сухое загрязнение, средство более эффективно входит в загрязнение, которое действует как сухая губка, быстро абсорбируя моющую жидкость. При нанесении моющего средства на предварительно увлажненное загрязнение (если используется стадия предварительного ополаскивания), загрязнение ведет себя как мокрая губка.

Каждый импульсное воздействие моющей жидкости на загрязнение происходит с перерывами, чтобы жидкость могла начать воздействовать на грязь. После 3-х циклов такой «импульсной взрывной мойки» следующим этапом CIP мойки является кислотная дезинфекция, за которой следует ополаскивание водой.

Мойка стойких загрязнений статическими моющими шарами (спрейболами)

На протяжении многих лет подобные «импульсные взрывные мойки» осуществлялись с помощью шаровых моечных насадок. Такие статические шары способны покрыть всю поверхность танка моющей жидкостью, создавая хорошее и быстрое увлажнение стенок емкости. В быстром увлажнении, конечно, есть свои преимущества, однако сама технология распыления шаровыми насадками имеет ряд очень серьезных недостатков:

— ограниченная дальность распыления и степень покрытия поверхности для емкостей больших диаметров;

— риск наличия неувлажненных зон на стенках и в верхней части танка. Распределение жидкости по стенкам емкости основано на эффекте стекающей жидкой пленки, которая легко может менять направления стекания из-за неровностей (например, грязевых наростов);

— очень слабое механическое воздействие струи шаровой моющей головки (насадки) на загрязнение.

Программы CIP мойкиМинутыРасход моющей жидкости в м3Затраты в Евро
Первая мойка каустиком1,50,7524,6
Пауза, чтобы химия впиталась в грязь3-5
Вторая мойка каустиком1,50,7524,6
Пауза, чтобы химия впиталась в грязь3-5
Третья мойка каустиком1,50,7524,6
Пауза, чтобы химия впиталась в грязь3-5
Кислотная дезинфекция10516,1
Финальное ополаскивание6,53,252,3
ИТОГО92,2

Таблица 1. Затраты на «импульсную мойку» бродильного чана с помощью статических моющих шаров с расходом 30 м3/час.

«Импульсная мойка» стойких загрязнений ротационными моющими машинками Lechler

Более совершенная технология мойки сильных загрязнений ротационной моющей машинкой 5-го класса эффективности серии 5TA, 5TB, 5TM дает высокую степень механического воздействия на любые поверхности емкостей и эффективное удаление загрязнений.

Ротационная моющая машинка серии 5TM

Такие вращающиеся моющие головки распыляют жидкость через 2 или 4 форсунки, которые расположены на вращающейся части (ступице). Сам корпус моющей головки вращается по оси, перпендикулярно оси вращения ступицы. Такое трехмерное вращение, наряду с зубчатой передачей внутри головки, дает полное 360⁰ покрытие внутренней поверхности емкости.

Во время первого цикла мойки расстояние между следами струй на поверхности емкости достаточно большое. Далее в следующих циклах по ходу выполнения мойки плотность следов возрастает, расстояние между ними уменьшается. Так после 8 циклов мойки внутренняя поверхность танка полностью покрывается струями с высокой ударной силой.

Симуляция работы моющих головок

Данная симуляция показывает «интервальную взрывную мойку» стандартными ротационными головками и моющими машинками серии 5TM. В обоих случаях поверхность танка со временем полностью равномерно омывается, но, благодаря заданной интервальной последовательности программ мойки, цель достигается при меньшем расходе моющего средства. Важно: На рисунке отражены следы прохождения цельных струй головки.

Ударная сила струи моющей машинки в 40 раз выше, чем у шаровой моющей насадки. Кто-то скажет, что сравнивать Мерседес и Жигули некорректно. Что ж, давайте сравним эффективность моющих шаров (спрейболлов) с обычной ротационной моющей головкой 569 серии.

Сравнение эффективности мойки спрейбола и ротационной моющей головки

ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЗАМЕНЫ СТАТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ ШАРОВ НА РОТАЦИОННЫЕ МОЮЩИЕ ГОЛОВКИ LECHLER

Выводы

  1. ЭКОНОМИЯ ВОДЫ В 3 РАЗА!

— расход статического шара D64 мм — более 300 л/мин при 3 bar

— расход форсуночной моющей головки Lechler — 119 л/мин при 3 bar

  1. СОКРАЩЕНИЕ ВРЕМЕНИ МОЙКИ НА 20%!

Наибольшая экономия может быть достигнута на этапах ополаскивания (предварительного, промежуточного и окончательного).

На этих этапах возможно сокращение времени в 2 раза!!!

  1. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЭКОНОМИЯ!

Может быть получена от экономии:

— специальных химических моющих средствах (меньше расход)

— подогрева воды (меньше общий расход воды, в т.ч. горячей)

— утилизации стоков (меньше необходимо сливать в канализацию)

— электроэнергии (меньше работа насосного оборудования)

  1. ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ! СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУЦКИИ!