Узлы впрыска или узлы подачи жидкости достаточно распространенное оборудование, входящее в состав действующих трубопроводов на предприятиях газовой, нефтяной, химической и других отраслей промышленности.

Узел впрыска промывочной воды с форсункой

Такие узлы ввода, исходя из своего названия, предназначены непосредственно для впрыска отдельного потока жидкости/газа в общий поток трубопровода. В зависимости от конструкции узла впрыска той или иной среды на конце патрубка, в большинстве случаев, устанавливается форсунка, которая производит распыление в соответствии с заданными характеристиками. При изготовлении узлов подачи жидкости инжекторная насадка может быть установлена на распылительную пику.

Узел впрыска в трубопровод производства ООО «ТюменНИИгипрогаз»

Узел впрыска в трубопровод производства ООО «ТюменНИИгипрогаз»

Наиболее типичными применениями форсунок для химической промышленности в устройствах подачи жидкости в установках гидропроцессинга и в других технологических процессах являются:

— узел ввода ингибитора коррозии;

— патрубок подачи конденсата водяного пара;

— впрыск ингибиторов гидратообразования;

— узел распыления отработанной серной кислоты в печь;

— впрыск метанола;

— впрыск антивспенивателя;

— инжекция промывочной воды;

— узел впрыска промывной воды в поток углеводородов для удаления солей (хлоридов бисульфидов аммония);

— узел подачи дименирализованной воды для поддержания общего водного баланса;

— впрыск воды для охлаждения газов регенерации;

— впрыск охлаждающей воды в поток перегретого пара;

— впрыск дименирализованной воды в пароохладитель для охлаждения пара среднего давления;

— узел ввода реагента в магистральный нефтепровод;

— устройство ввода деэмульгатора или реагента.

 

По своей конструкции узлы впрыска могут быть совершенно разными, но во всех именно рабочим органом является сама форсунка. Остальная же конструкция служит для того, чтобы форсунка была расположена в нужном месте трубопровода, могла быстро и удобно обслуживаться при необходимости.

От правильного выбора форсунки будет зависеть работоспособность все технологической схемы целиком.

Специалисты компании «Крафтлог», официального эксклюзивного представителя в России немецкой компании Lechler, имеют большой опыт в подборе форсунок для узлов впрыска.

Обычный процесс выбора форсунок строится на основании опросного листа, полученного непосредственно от заказчика и/или от проектной организации.

Часто опросные листы содержат требования лицензиара — инжиниринговой компании, которая разрабатывала саму технологию химического процесса.

Компания Lechler имеет огромный опыт работы с мировыми инжиниринговыми компаниями, такими как HALDOR TOPSOE, LUMMUS TECHNOLOGY, LINDE, TECHNIP, LURGI, BASELL POLYOLEFINE, INEOS TECHNOLOGIES, TOYO ENGINEERING и др., знает их требования, совместно разрабатывает и внедряет эти разработки в жизнь.

Огромный ассортимент форсунок Lechler (более 25 тыс. наименований) включает в себя все возможные типы форсунок.

Типы форсунок для узлов впрыска

Опросный лист обычно содержит тип форсунки, необходимый в данном конкретном узле впрыска. Почти всегда это конусные форсунки с полым или полным факелом распыла.

Компания Lechler выпускает все возможные типы конусных форсунок. Кому-то по технологии нужны полоконусные форсунки, дающие наиболее мелкую каплю. Факел распыла в этом случае выглядит в виде зонтика и сплошной завесой перекрывает весь диаметр трубопровода. Кому-то нужны полноконусные форсунки с более крупной каплей. Учет таких данных из опросного листа — это первый шаг в выборе правильной форсунки.

Подбор инжектора для воды по расходным характеристикам и углам распыла

Вторым шагом является определение расходных характеристик форсунки и возможного угла распыла.

В ассортименте Lechler есть форсунки с расходом от <0,1 л/мин до >1250 л/мин. Расход любой форсунки всегда связан с давлением. И это давление, именно на форсунке, необходимо получить расчетным путем, исходя из рабочего и расчетного давления в трубопроводе впрыска и в основном потоке.

Имеет значение также и угол открытия факела и направление распыла – по потоку или против потока.

Материал инжекторной насадки устройств ввода

Почти всегда узлы впрыска работают в агрессивных средах. Материалы, из которых они изготовлены, в том числе и форсунка/инжектор, должны выдерживать эти условия эксплуатации.

Форсунки Лехлер могут изготавливаться практически из любых материалов. Для узлов впрыска наиболее часто используются различные марки нержавеющих сталей и/или спецсплавы (Хастеллой и др.). При выборе материала форсунки нами учитываются все данные из опросного листа по свойствам распыляемой среды и среды основного потока, по условиям эксплуатации (в т.ч. за пределами расчетных нагрузок), сроку эксплуатации, по коррозионной стойкости.

Габариты и резьба форсунок для узлов ввода

Подобрав основные характеристики форсунки, как указано выше, обычно мы уже можем предложить заказчику один или несколько вариантов форсунки различных габаритов с разными размерами и типами резьб. Учет эти факторов тоже очень важен, так как вся система узла впрыска имеет свои жесткие габариты (диаметры труб и патрубков). Форсунка должна просто физически вписаться в них. Ее габариты должны давать возможность ее извлечения из узла впрыска для периодического обслуживания.

Опросные листы для подбора форсунок для узлов впрыска воды или подачи реагента