Многие компании, в технологическом процессе которых используется нанесение ЛКМ или порошковая окраска металлических или алюминиевых деталей, с ростом производства сталкиваются с необходимостью установки агрегатов химической подготовки поверхностей перед покраской (АХПП).

Агрегат химической подготовки поверхности с трубными контурами

Подготовка поверхности вручную крайне ограничена по производительности и имеет множество недостатков. Качественной подготовки поверхности можно достичь лишь с использованием многостадийного технологического процесса с использованием АХПП.

Придя к решению установить АХПП на своём производстве, можно пойти двумя путями:

— Покупка агрегата у производителя такого оборудования;
— Изготовление и проектирование АХПП своими силами.
Естественно второй путь является более сложным и требует ответов на многие вопросы.

-Какие использовать комплектующие?

-Как подобрать форсунки?

-Сколько зон обработки необходимо?

-Какой тип АХПП необходим: проходного или тупикового типа?

 

Сколько зон (стадий) обработки необходимо?

 

Выбор зон агрегата, в первую очередь, зависит от производительности линии, требуемого качества обработки, наличия свободных площадей на производстве, растворов, которые будут использоваться для обработки.

Стадии химической струйной подготовки поверхности перед окрашиванием

Поэтому первым шагом при самостоятельном изготовлении агрегата может быть обращение к производителям химических составов для обработки, например, в компании Henkel, Chemetall. Специалисты подскажут Вам, какие составы можно применить и сколько зон для этого потребуется. Поскольку агрегаты зачастую устанавливают уже на имеющемся производстве в силу недостатка свободных производственных площадей, то большую популярность на малых и средних производствах сегодня имеют 1 или 2-х зонные агрегаты. В таких АХПП зона обезжиривания и фосфатирования совмещены, и в качестве обрабатывающего раствора используются фосфообезжиривающие составы.

Как выбрать форсунки для подготовки поверхности?

 

В первую очередь, нужно определиться с принципом работы самого АХПП: статический (детали стоят неподвижно во время обработки) или классический проходной туннель (детали передвигаются мимо форсунок на подвесном конвейере). В АХПП туннельного типа химическая обработка подвесов с движущимися деталями производится в камерах с контуром струйного облива. Сам контур представляет собой ряды колец струйного облива (труб-гребенок с форсунками, обрабатывающих изделие со всех сторон). Форсунки установлены так, что их факелы распыла жидкости перекрываются.

В туннельных АХПП, в основном, используют форсунки типа EasyClip и Memospray. Они изготавливаются из полипропилена армированного стекловолокном. Не стоит экономить и ставить китайские аналоги, с уверенностью можно сказать, что достойной альтернативы данным форсуночным системам фирмы Lechler нет. Все дешевые китайские и турецкие аналоги обладают меньшим сроком службы (1-2 года против 3-7 лет).

Плохое качество изготовления распылительного отверстия у китайских форсунок в процессе работы создает проблему несоответствия углов распыла и расходных характеристик, отчего страдает обработка деталей, и могут возникнуть проблемы в работе насосного оборудования. К счастью, цена форсунок для подготовки поверхности даже немецкого производства обычно составляет небольшую часть, 3-7% от стоимости всего агрегата, поэтому в данном случае стоит отдать предпочтение проверенному производителю, чтобы не возникло проблем при пуске агрегата в работу.

Для статических АХПП необходимо применять форсунки с полным конусом распыла (серия 490 из нержавеющей стали 316L, серия 460 из ПВДФ) с креплением через быстросъёмную систему EasyClip. Такой вариант форсунок дороже классического, но затраты с лихвой покрываются за счет использования более простой конструкции агрегата, более компактных габаритов и возможности производить всю обработку в одной зоне.

Как подобрать и изготовить трубопроводы для АХПП?

 

Выбор правильного комплекта форсунок с трубопроводами для зон обработки зависит от производительности форсунок и их количества. В небольших агрегатах форсунки могут крепиться на трубу размером 1 дюйм (32-34,5 мм). Однако мы полагаем, что в большинстве случаев всё же стоит предпочесть трубу размером 1 ¼ дюйма (40-43 мм). Такой размер рекомендует и использует в своих агрегатах признанный лидер подобного оборудования, немецкая компания Eisenmann. В любом случае, окончательный выбор трубы делается после подсчёта расходных характеристик.

Где заказать трубы с форсунками для АХПП?

 

Трубный коллектор с форсунками для подготовки поверхностиНе у всех на производстве стоит трубогибочный станок, поэтому заказ труб — не последнее дело при самостоятельном изготовлении АХПП. В данном случае вариантов, в отличие от форсунок, великое множество. Можно заказать у независимых подрядчиков в России, у металлообрабатывающих заводов, или рассмотреть зарубежных поставщиков. Последний вариант может оказаться далеко не самым затратным, так как есть фирмы, которые специализируются на подобных изделиях и могут не просто изготовить качественно и недорого, но и подсказать тип труб.

Мы предлагаем трубы-гребёнки под форсунки или трубные коллекторы с форсунками от надежного североамериканского производителя комплектующих для АХПП. Трубы изготавливаются с учётом габаритов обрабатываемых изделий и могут иметь различную форму.

В трубопроводах для АХПП уже будут проделаны отверстия под форсунки с учётом их правильной расстановки (перекрытие факелов, шахматная расстановка на соседних контурах). Трубные коллекторы американского производства комплектуются форсунками этого же производителя, который изготавливает запчасти для известных мировых OEM производителей агрегатов химической подготовки поверхности.

Трубы изготавливаются из нержавеющей стали. Для обслуживания применяется быстросъёмная система замков.