Форсунки для конвейерной смазки

Сравнительный обзор сухой и мокрой систем смазки конвейерной ленты

В последнее время технологи пищевых производств и предприятий по производству алкогольных и безалкогольных напитков все чаще внедряют так называемую «сухую» систему конвейерной смазки. Конечно, надо понимать, что смазка сама по себе не сухая. Просто, в отличие от мокрой системы смазки, смазочные вещества не разводятся водой.

Выделяют следующие способы нанесения сухой смазки:

Ручной – с помощью губки или пульверизатора.

Автоматический – обычно используется дозирующая станция. Распыление смазки происходит через специальные форсунки, щетки или дозировочные шторки.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МОКРОЙ СИСТЕМЫ СМАЗКИ

Распыление через форсунки

Бесперебойная смазка 24/7

Большой расход воды

Большой расход смазки

Есть проблемы с гигиеной

Старая проверенная система

ХАРАКТЕРИСТИКИ СУХОЙ СИСТЕМЫ СМАЗКИ

Распыление через форсунки, дозировочные шторки или щетки

Циклы нанесения смазки

Малый расход воды

Малый расход смазки

Гораздо более гигиеничный процесс

Новая система

Традиционно до сих пор во многих случаях используется мокрая смазка конвейерных лент. При этом на ленты почти непрерывно распыляются сильно разбавленные водные растворы. В основном смазки на основе аминацетатов. Водорастворимые конвейерные смазки бывают замещающие и разделительные. На многих предприятиях может использоваться комбинация их мокрого и сухого способа нанесения конвейерной смазки, который можно условно назвать полусухим способом.

Новая технология – сухая смазка конвейерных лент

Сухая смазка конвейерных лент лишь в очень редких случаях осуществляется полностью всухую. Обычно используются незначительные количества специальных средств для смазки конвейерных лент. Пока эта технология оправдала себя только для пластмассовых лент, которые движутся по пластмассовым направляющим. Транспортировка ограничивается ПЭТ-бутылками, жестяными банками и тетра-пакетами.

Недостатки сухой смазки в сравнении с мокрой смазкой конвейерных лент

-После простоя ленты требуется больше времени для оптимальной смазки всех мест, поскольку смазка производится лишь в отдельных местах. При определенных обстоятельствах это может привести к сильному износу.

-До сих пор сухая смазка подходит лишь для ограниченного выбора конвейерных систем.

-Поскольку, в отличие от мокрой смазки лент, при сухой смазке не происходит постоянного смывания остатков разливаемого в тару продукта, для эффективной сухой смазки лент важно, чтобы остатки продукта не попадали в места смазки, оказывая негативное влияние на качество смазки.

Преимущества сухой смазки в сравнении с мокрой смазкой конвейерных лент

-Значительное снижение расхода свежей воды и уменьшение сточных вод.

-Лучшие смазочные характеристики новой сухой смазочной среды.

-Полы в цеху уже не такие мокрые.

-Меньшее образование аэрозолей из-за меньшего общего объема

-Отсутствие пены, поэтому на форсунках и сетчатых фильтрах не образуется слизистая пленка.

-Влага не повреждает упаковку.