Полноконусная, не склонная к засорениям, форсунка. Очень равномерное распределение капель. Углы 45º, 60º, 90º, 120º, расход 1,00-25,00 л/мин при 2 бар, 1/8 BSPT, 1/4 BSPT, 3/8 BSPT, 1/2 BSPT, 3/4 BSPT, 1 BSPP. Применение: Очистка, мойка, напыление на поверхность, мойка тары
Новое поколение аксиальных форсунок полного конуса. Углы 60º, 90º, 120º, расход 40,00-71,00 л/мин при 2 бар, 1/8 BSPT, 1/4 BSPT, 3/8 BSPT, 1/2 BSPT, 3/4 BSPT, 1 BSPP. Применение: Очистка, мойка, напыление на поверхность, мойка тары
Пластиковая версия 460 серии. Имеет большие проходные сечения, X-образный завихритель. Углы 45º, 60º, 90º, 120º, расход 1,00-25,00 л/мин при 2 бар, 1/8 BSPT, 1/4 BSPT, 3/8 BSPT, 1/2 BSPT, 3/4 BSPT, 1 BSPP. Применение: Очистка, мойка, напыление на поверхность, мойка тары
Углы 90º, 120º, расход 400,00-1250,00 л/мин при 2 бар, 2 1/2 BSPP, 3 BSPP, 3 1/2 BSPP, 4 BSPP. Применение: Очистка, мойка, химические процессы, охлаждение газообразных сред, водоподготовка. Равномерное мелкодисперсное распыление полным конусом
Углы 60º, 90º, 120º, расход 100,00-315,00 л/мин при 2 бар, 1 1/4 BSPP, 1 1/2 BSPP, 2 BSPP. Применение: Очистка, мойка, химические процессы, охлаждение газообразных сред, водоподготовка
Эта форсунка доступна в стали 316L и 904L. Углы 90º, 120º, расход 189-947 л/мин при 1 бар, 1 1/2 BSPP, 2 BSPP, 2 1/2 BSPP, 3 BSPP, 3 1/2 BSPP, 4 BSPP. Применение: Очистка газов, скрубберы, пылеподавление, абсорбсция, дистилляция
Эта форсунка доступна в стали или латуни. Углы 60º, 90º, 120º, расход 1,00-100,00 л/мин при 2 бар, 1/4 BSPT, 3/8 BSPT, 1/2 BSPT, 3/4 BSPT, 1 BSPT. Применение: Очистка, мойка, напыление на поверхность, мойка тканей фильтр-прессов, охлаждение газообразных сред
Пластиковая версия форсунок 422/423 серии. Углы 60º, 90º, 120º, расход 1,00-63,00 л/мин при 2 бар, 1/4 BSPT, 3/8 BSPT, 1/2 BSPT, 3/4 BSPT. Применение: Очистка, мойка, напыление на поверхность, мойка тканей фильтр-прессов, охлаждение газообразных сред, контроль пены
Форсунки 422 серии с быстросъемным байонетным креплением. Углы 60º, 90º, 120º, расход 1,00-4,00 л/мин при 2 бар. Применение: Очистка, мойка, охлаждение, контроль пены
Углы 60º, 90º, 120º, расход 0,63-12,50 л/мин при 2 бар, под накидную гайку 3/8″. Применение: Очистка, мойка, химические процессы, охлаждение газообразных сред, водоподготовка. Дает равномерное мелкодисперсное распыление полным конусом
Серия Cluster Head за счет встроенных полоконусных форсунок дает очень мелкое полноконусное распыление. Углы 70º, 130º, расход 1,25-60,00 л/мин при 2 бар, 1/2 BSPP, 3/4 BSPP. Применение: Охлаждение газообразных сред и веществ, защита от перегрева, осаждение хлора
Форсунки с отражательной пластиной. Угол 180º, расход 10,00-140,00 л/мин при 2 бар, 1/2 BSPP. Применение: Пожаротушение, распыление больших территорий
Скачать каталог
Полноконусные форсунки — это второй тип конусных форсунок. Первый – полоконусные, а второй соответственно – полноконусные. Что это значит?
Исходя из самого названия можно понять, что форсунки распыляют конусом и этот конус внутри заполненный или полный.
Если мы будем распылять жидкость на сухую поверхность, то мы получим на поверхности полностью мокрый круг. Жидкость будет и в центре, и по краям круга. То есть капли распыленной жидкости находятся во всем внутреннем объеме конуса. Диаметр круга зависит от угла распыления форсунки. Чем угол распыления больше (например, 120 градусов), тем угол конуса в его вершине шире. Это один из самых распространённых типов форсунок. Они нашли применение в сотнях техпроцессов. Так как весь полный конус факела распыла заполнен каплями, это делает такие форсунки незаменимыми там, где требуется обширная зона покрытия поверхности распыляемой жидкостью и ее равномерное распределение.
В отличие от полоконусных форсунок, форсунки с полным конусом дают больший размер капель с большей ударной силой воздействия на поверхность и при этом равномерно распределены по поверхности. Именно благодаря этим свойствам, полноконусные форсунки часто используются для очистки поверхностей, смазки, орошения, увлажнения, пеногашения и т.д.
Но при этом конструктивно полноконусные форсунки могут быть тоже очень разными.
Основные конструктивные формы форсунок с заполненным конусом:
— аксиальные полноконусные форсунки с завихрителями разных типов;
— тангенциальные полноконусные форсунки;
— пучковые или кластерные сборки форсунок типа ClusterHead;
— форсунки с отражательным диском;
— спиральные форсунки.
Пару слов о каждом этом типе полноконусных форсунок.
Как и полоконусные форсунки, форсунки с полным конусом по конструкции бывают аксиальными и тангенциальными. В обоих типах конструкции установлены завихрители, которые разрывают водяную пленку, и способствуют равномерному распределению жидкости. Существуют несколько типов завихрителей. В аксиальных форсунках полного конуса жидкость подается в форсунки по одной с ней оси. Внутри завихрительной камеры форсунки жидкость разбивается на капли, ей придается факел распыла полный конус. В тангенциальных форсунках жидкость подается перпендикулярно оси распыления. Тангенциальные форсунки полного конуса не склонны к засорению.
В аксиальных форсунках полного конуса жидкость подается в форсунки по одной с ней оси. Проходя через завихритель жидкость начинает вращаться.
Далее, после завихрителя, внутри завихрительной камеры форсунки, жидкость разбивается на капли, и на выходе из отверстия форсунки ей придается факел распыла в виде сплошного конуса. Завихрители полноконусных форсунок на протяжении времени постоянно совершенствовались. Это очень важная деталь форсунки.От нее зависит ее формирование устойчивого факела распыла, равномерность распределения жидкости, склонность к засорению. Ниже представлены основные типы завихрителей полноконусных форсунок. Мы можем видеть Х-образные завихрители, с помощью которых поток жидкости, направленный по центральной оси, трансформируется в наклонный вращающийся поток. Завихритель с просверленными круговыми отверстиями. Аксиальная конструкция форсунок с полным конусом уязвима с точки зрения засоряемости, так как сечения в ней меньше, чем в тангенциальной конструкции. Многие проблемы засоряемости и еще большей прецизионности форсунок были решены немецкими инженерами с появлением нового запатентованного завихрителя в новой серии полнофакельных форсунок 490 серии.
В тангенциальных форсунках жидкость подается перпендикулярно оси распыления. Также входное отверстие в форсунку смещено к краю завихрительной камеры. Вращающийся поток жидкости благодаря вставке- завихрителю формирует на выходе полностью заполненный конус распыления. Тангенциальные форсунки полного конуса значительно менее склонны к засорению.
Этот тип полноконусных форсунок представляет собой оригинальную сборку нескольких полоконусных форсунок. У пучковой форсунки типа ClusterHead в одном корпусе собрано несколько (обычно 7) форсунок. Каждая из них распыляет полым конусом и с очень мелкой каплей. Так как конусы соседних форсунок расположены очень близко друг к другу, то при работе они соударяются и при этом происходит вторичная атомизация (мелкие капли становятся еще мельче) и формируется полный конус.
Работа кластерной форсунки представлена на фото ниже. Хорошо видны отдельные полые конусы и их общий результат.
Это очередной конструктивный гибрид. Отверстие самой форсунок абсолютно круглое. То есть оно формирует цельную струю – водяную нитку. Однако благодаря конструкции (специальному отражательному диску или тарелке), расположенной непосредственно рядом, происходит формирование полного конуса. Струя от ударения производит огромное количество отдельных капель, которые разлетаются по сторонам и потом, под действием силы тяжести опускаются на поверхность в виде полного конуса. Данный тип полноконусных форсунок имеет огромное преимущество в виде своей незасоряемости, широкого угла в 180 градусов, но имеет недостаток в виде неравномерного распределения жидкости, много по краям, и меньше в центре.
Еще одной разновидностью полноконусных форсунок являются спиральные форсунки, чья форма может напоминать хвост поросенка, отчего их часто называют pig-tail. Спиральные форсунки имеют винтовой завихритель. Они сочетают в себе достаточно компактный дизайн и широкое распределение жидкости по поверхности. Отсутствие каких-либо внутренних частей в корпусе спиральной форсунки и большим проходным сечениям позволяют ей быть несклонной к засорениям (перейти на страницу “незасоряемые форсунки“).
Распределение жидкости спиральных форсунок весьма неоднородно. На картинке видно, что оно крайне неравномерное. Это их главный существенный недостаток. Некоторые места перелиты, некоторые абсолютно сухие.
Однако стоит отметить, что на сегодняшний день в ассортименте форсунок Лехлер есть гораздо более совершенная и эффективная альтернатива спиральным форсункам. Это 490 серия полноконусных форсунок.
