В России растет спрос и производство пластиковых труб. Данный факт связан с их широким применением, как в промышленных масштабах, так и в обычном частном строительстве. Пластиковые трубы нашли широкое применение в системах водоснабжения, отопления, канализации и др.
Производство пластиковых труб представляет собой достаточно несложный технологический процесс, в основе которого лежит экструзия. Все стадии процесса производства труб неразрывны и выполняются на одной линии непрерывного действия. Сначала полимерные гранулы (ПП, ПЭ) засыпаются в специальную дозирующую ёмкость, где, после нагревания, становятся пластичными и под давлением направляется в формующую головку экструзионной машины, и далее в охлаждающую ванну туннельного типа.
При производстве пластиковых труб очень важным моментом является охлаждение изделия после выхода из экструдера. Для охлаждения труб применяют оросительные ванны туннельного типа с интенсивным и равномерным поливом трубы водой через форсунки для охлаждения пластиковых труб.
Данная операция необходима с целью исключения провисания стенок еще неостывшей трубы и образования истончённых мест за счёт тянущего механизма. Ведь полимерная труба не может сама быстро охладиться после разогрева в экструдере.
Охлаждение труб происходит за счет орошения их водой форсунками или пропусканием через водяную ванну, где также на трубопроводе установлены форсунки. Охлаждение в ваннах погружным способом является наименее эффективным методом охлаждения, так как труба может всплывать из воды, и становится неровной, что может привести к браку.
Основное требование к этой операции — равномерное и быстрое охлаждение!
Типы форсунок для охлаждения трубы после экструзии
Для охлаждения пластиковых труб в охладительном туннеле по кругу устанавливаются распылительные форсунки (обычно с тангенциальным подводом жидкости).
Температура охлаждающей воды обычно выбирается в зависимости от материала полимера, и с учетом требований, предъявляемых к трубам. Длина и ширина ванны, а также количество распылительных форсунок для воды, определяются исходя из диаметра трубы и с учетом толщины стенки изделия. Форсунки располагаются вокруг орошаемой трубы так, чтобы не было теневых мест при распылении охлаждающей воды. Для равномерного охлаждения углы факелов распыляемой воды должны перекрываться (общей должна быть зона перекрытия в 25-30%) до попадания на охлаждаемую трубу.
Тангенциальные форсунки
Для охлаждения труб после выхода из экструдера наиболее часто используются тангенциальные форсунки с факелом распыла «полный конус», которые используются в оборудовании таких мировых лидеров как Hans Weber Maschinenfabrik GmbH, Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, Cincinnati Extrusion GmbH, KRAUSS MAFFEI, WEBER, а также в оборудовании отечественных производителей.
Данные распылители малочувствительны к засорениям, просты в обслуживании и монтаже, изготавливаются из полимерных материалов, и имеют байонетное и резьбовое крепление.
Пример: Тангенциальная форсунка артикул 422.644.5Е.KB – расход жидкости 4л/мин. при давлении 2 атм., угол распыления 60 градусов, способ присоединения – быстрое, байонетное, быстросъёмное крепление, которое монтируется вручную.
При охлаждении пластиковых труб, также хорошо зарекомендовали себя тангенциальные форсунки серии 302, с факелом распыла «полый конус», которые имеют равномерное распыление, и не склонны к засорениям, благодаря отсутствию завихрителя. Данные форсунки имеют широкий спектр диапазона по углу распыла (от 45-130 градусов), и по расходу воды (от 0.63-25л/мин.), поэтому всегда можно подобрать нужную форсунку для разных диаметров изготавливаемых труб. Монтаж данных форсунок для удобства возможен при помощи мотажных хомутов, которые крепятся на трубы: (диаметры труб 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 5/4″) с подводящей водой для охлаждения продукции.
Основные преимущества при охлаждении труб форсунками (распылителями воды)
Идеальная гладкая поверхность
Отсутствие шероховатостей
Отсутствие пузырьков и раковин
Труба ровная по всей длине
Толщина стенки одинакова, по всему диаметру и длине трубы.