Форсунки для атомизации вязких жидкостей широко используются на производстве в различных сферах промышленности, где нередко сталкиваются с задачей нанесения вязких жидкостей (масел, суспензий, смазок) на поверхности. В пищевой промышленности, например, при производстве хлеба и кондитерских изделий существует задача нанесения разделительной смазки на формы перед выпеканием продукции или на ножи для их периодической смазки.
В производстве комбикормов происходит распыление различных масел и добавок для насыщения комбикорма. Так же задачи по смазке форм можно встретить на производстве железобетонных изделий (ЖБИ).
Форсунки серии Viscomist специально разработаны и спроектированы для контролируемого распыления сложных, вязких жидкостей. Атомизация вязких жидкостей – процесс непростой, имеющий множество нюансов, порой крайне сложно добиться однородного распыления вязких сред. Но Viscomist это может!
Сферы применения форсунок ViscoMist
— Нанесения покрытий;
— Увлажнения;
— Смазки;
— Распыления шоколада/глазури;
— Дезинфекции.
Материалы:
— Сталь 316L.
Конструктивные особенности системы ViscoMist для распыления вязких жидкостей
Надёжная, простая конструкция ViscoMist в сочетании с прецизионной точностью предоставляет широкие возможности для решения самых сложных задач в распылении вязких жидкостей. Данные форсунки относятся к пневматическим форсункам с внешним смешиванием воздуха и жидкости.
Факел распыла может регулироваться от полного конуса до плоской струи, что позволяет легко адаптировать форсунки под изменения производственно процесса, смены формы обрабатываемых изделий. ViscoMist выпускается в трёх вариантах корпусов с тремя, четырьмя и пятью подключениями. Мы рекомендуем использовать варианты с 4-мя или 5-ю подключениями. В отличие от стандартных пневматических форсунок и варианта с 3-мя подключениями, воздух для работы форсунки Viscomist разделён на воздух формы струи и воздух распыла. Это позволяет точно настроить требуемый размер капли и получить плоскую струю или полный конус. При этом изменение подачи воздуха никак не влияет на расход жидкости, что очень важно в случаях очень точной дозировки.
Управляющий воздух управляет открытием/закрытием запорной прочистной иглы. То есть при каждом опускании иглы, она прочищает выходное отверстие жидкости. Без подачи воздуха – она закрыта. Максимальная частота работы 180 циклов в минуту.
Как работает форсунка Viscomist при распылении вязких сред?
Viscomist в корпусе с 3-мя подключениями
Один вход на подачу жидкости, один для управляющего воздуха, один совмещенный канал для распыла и воздуха формы струи. В таком варианте работа форсунки ничем не отличается от стандартных пневматических форсунок. При подаче воздуха вязкая жидкость будет распыляться в виде плоской струи.
Viscomist в корпусе с 4-мя подключениями
В отличии от варианта с 3-мя входами, в данной версии распылительный воздух и воздух формы струи разделены и мы уже можем получить все преимущества использования ViscoMist. Если необходимо настроить размер капель, то включается воздух формы струи (делает плоский факел) и дальше регулируется распылительный воздух. Если отключить воздух формы струи (подается с «ушей») и включить только воздух распыла, то форсунка будет распылять в виде полного конуса. Соответственно, добавляя воздух струи, факел распыла будет сжиматься с круга в овал до получения плоской струи. Таким образом, возможно настроить форсунку практически под любые требования производственного процесса.
Viscomist в корпусе с 5-ю подключениями
В данной версии пятое отверстие служит для выхода жидкости и для ее циркуляции в форсунке. Это важно для работы с высоковязкими жидкостями, для распыления шоколада, специальных кондитерских смазок.
Всего выпускается 9 вариантов форсунок с размерами отверстия для жидкости от 0,38 мм до 2,54 мм.
Ещё одно преимущество ViscoMist заключается в том, что со временем в процессе износа можно заменить отдельно износившиеся запчасти, не покупая целую форсунку в сборе.
В 2015 году вышла обновленная версия форсунки Viscomist c гигиеничным дизайном, что позволило расширить ее применение в пищевой отрасли.
Прочие решения для распыления вязких жидкостей
Для того, чтобы верно подобрать форсунку для решения задачи по распылению вязких жидкостей, необходимо понимать их динамическую вязкость.
Для гидравлических (однофазных) форсунок эффективное распыление происходит при вязкости вещества от 1-50 мПа*с. При вязкости от 50-100 мПа*с распыление теряет свою эффективность. Для пневматических форсунок с внутренним смешиванием при вязкости вещества от 1-200 мПа*с на распыление не оказывается значительного влияния. С повышением вязкости от 200-300 мПа*с распыление остается эффективным, но угол распыла становится меньше и для достижения нужного расхода придется давать более высокое давление.
Для пневматических форсунок с внешним смешиванием эффективное распыление сохраняется до 500 мПа*с, а при вязкости от 500-1000 мПа*с эффективность распыла ухудшается, при этом угол факела становится меньше. Теоретически распыление жидкости при вязкости 1000-2000 мПа*с возможно, но для этого придется значительно увеличить потребление энергии.
Важно помнить:
-Угол распыления уменьшается с увеличением вязкости распыляемого вещества. В настоящее время точных данных по закономерности таких изменений нет.
-Расход. При высокой вязкости на все форсунки требуется подавать более высокое давление для сохранения такого же расхода.
-Размер капли. С увеличением вязкости капля увеличивается в своих размерах. И в определенный момент капля может уже не идентифицироваться как капля, так как будет иметь форму нити.
-Вязкость жидкости можно уменьшить путем увеличения температуры этой жидкости.
Форсунки для распыления масла (суспензий)
Смазки на основе растительного и пальмового масел, растительных и животных жиров и другие, обладают динамической вязкостью от 50 до 100 мПа*c в зависимости от концентрации и температуры жидкости.
Для распыления таких веществ подойдут обычные однофазные плоскоструйные форсунки. Как правило, на хлебопекарных и комбикормовых производствах используются форсунки серии 652 с монтажом под накидную гайку или серии 632, обычные резьбовые форсунки.
Серия 632 и 652.
Эти форсунки обладают различными углами распыла от 20 до 120 градусов с расходом жидкости от 0.04 – 25 л/минуту при давлении 2 бара. Доступные материалы изготовления: сталь 303SS, 316L, латунь и PVDF.
Реже используются форсунки серии 610 и 612, компактные версии серии 632 с присоединительной резьбой 1/8″ (610 серия) и 1/4″ (612 серия).
Серия 610 и 612.
Для смазки форм на производстве ЖБИ используются плоскоструйные форсунки серии 652, с углом распыла 90-120 градусов и расходом от 0.32-0.63 л/мин при давлении 2 бара. Зачастую форсунку дополнительно комплектуют сетчатым фильтром, размер сетки 0.5 мм. Также одним из важных компонентов узлов распыления лубриканта являются форсунки для смазки конвейерных лент.
Так же для распыления более вязких жидкостей, динамическая вязкость которых превышает 150 мПа*с, рекомендуем использовать пневматические (двухфазные, двухкомпонентные, атомайзеры) форсунки.
За счёт подачи воздуха, скорость которого выше, чем у воды, капли разрываются на мелкие части и это позволяет достичь самого мелкодисперсного распыления среди всех форсунок (до 10 мкм).
Атомайзеры с внутренним смешиванием для вязких сред
Эти форсунки подходят для распыления сред с динамической вязкостью от 150-300 мПа*с и несклонны к засорению. Пневматическими форсунками такого типа являются серии 136.1, 136.2, 136.4 и 136.5.
Атомайзеры с внешним смешиванием
Внешнее смешивание предпочтительнее использовать с жидкостями с нерастворимыми частицами и безальтернативно для вязких сред. Возможная вязкость распыления (до 2000 мПа*с). Это двухфазные форсунки серий 136.3 и 136.6.
Для любой пневматической форсунки предусмотрена установка дополнительных аксессуаров:
