В конце 2016 года у всех официальных дистрибьюторов фирмы Lechler GmbH появилась лицензионная версия программы TankClean — программа симуляции процесса мойки емкости разными типами моющих головок.
Программа TankClean – это удобный инструмент для повышения качества обслуживания клиентов, позволяющий визуализировать конкретную емкость заказчика, смоделировать процессы мойки различными классами моющих головок Lechler и, в конечном итоге, сделать правильный выбор.
Описание возможностей программы TankClean на конкретных примерах
Покажем на конкретном примере, какими возможностями обладает текущая версия программы. Также, для наглядности, покажем особенности работы всех 5 классов моющих головок Lechler.
Итак, имеется некая вертикальная емкость с коническим днищем.
Диаметр емкости 1,5 м, высота 1,5 м.
Внутри емкости имеется перегородки (6 шт.) и лопастная мешалка.
Сверху на расстоянии 400 мм от центра равноудаленно расположены штуцеры для 2-х моющих головок.
Моделирование мойки моющими головками 1-го класса эффективности
Наиболее часто для мойки емкостей используются статические моющие головки, так называемые распылительные шары или спрэйболлы. По классификации Lechler это моющие головки 1-го класса эффективности.
Они имеют только два преимущества:
— дешевы в покупке (очень простая конструкция),
— надежны (нечему ломаться).
Всё остальное, что касается спрэйболлов — это недостатки:
— моют плохо (только те места, куда попадают лучи из шара),
— моют долго (чтобы размыть все загрязнения вне попадания струи),
— моют дорого (имеют большой расход).
Посмотрим видео ниже:
Наглядно видно, что непосредственно каждой струей моются только некоторое место, куда эта струя попадает. Остальная внутренняя поверхность емкости моется только за счет размывания, стекания, рикошета.
Чтобы отмыть всю емкость время цикла мойки должно быть продолжительным. В данном видео использован один из самых распространённых размеров распылительного шара — диаметр 64 мм, артикул Lechler 591.B31. Расход жидкости через этот шар 259 л/мин при 2 барах.
Результатом симуляции может быть показанное выше видео или вот такой отчет.
В стандартном отчете программы TankClean предоставляется:
— вся информация о ёмкости, размеры, количество и положение все деталей конструкции;
— характеристики процесса симуляции (моющая головка, давление, расход);
— результат мойки в виде картинок емкости со всех сторон (синим цветом показаны места, куда непосредственно попадали струи, голубым цветом показаны места, которые были омыты моющей жидкостью в достаточном количестве, серым цветом показаны «сухие» места.)
Итого общий расход двух моющих головок в данном случае составил 519 л/мин.
Моделирование мойки моющими головками 2-го класса эффективности
Если же в эту емкость установить моющие головки 2-го класса эффективности, то картина мойки сразу меняется.
Посмотрим видео ниже:
2-ой класс эффективности это тоже достаточно стандартные, очень надежные ротационные щелевые моющие головки. Рабочая часть моющей головки свободно вращается за счет потока жидкости, которая распыляется через специальные щели.
Для примера здесь взята моющая головка 5MI.209 с самой большой производительностью 100 л/мин при 2 барах. Визуально виден значительно лучший эффект мойки, обработано всё 100% внутренней поверхности емкости. И общий расход уменьшился более чем в 2,5 раза до 200 л/мин. Результаты мойки, отображенные в отчёте.
Моделирование мойки моющими головками 3-го класса эффективности
В случае, когда загрязнение более серьезное, например, липкие или густые жидкости, либо имеются пенные шапки, то целесообразно использовать моющие головки 3-го класса эффективности.
Это ротационные форсуночные моющие головки. Они также свободно вращаются от потока жидкости, но жидкость распыляется не через простые щели, а через специальные форсунки. Форсунки дают более сильную, более направленную струю.
Посмотрим видео ниже:
Расход моющей головки в этом примере взят тот же, что и у 2-го класса — 97 л/мин при 2 барах. Визуально результат такой же, но, как говорилось выше, из-за конструкции моющей головки можно отмыть более сильные загрязнения.
Результаты процесса мойки головками 3-го класса также можно просмотреть в сформированном отчете.
Моделирование мойки моющими головками 4-го класса эффективности
Следующим классом моющих головок являются ротационные моющие головки с контролируемым вращением. Благодаря внутренней конструкции головка вращается с постоянной медленной скоростью, при этом струя остается цельной, летит дальше, имеет большую ударную силу, лучше и быстрее отмывает загрязнения.
Посмотрим видео ниже:
Расход моющей головки в этом случае может быть еще снижен в 2 раза по сравнению со 2-м или 3-им классом. У моющей головки 5S3.059 — 41 л/мин при 2 барах. По сравнению с обычным шаром экономия моющей жидкости уже составит более 6 раз.
Результаты процесса мойки головками 4-го класса также можно просмотреть в сформированном отчете.
Моделирование мойки моющими головками 5-го класса эффективности
И наконец, 5-ый класс — самые мощные струйные моющие машинки. Цельные струи, имеющие максимальную ударную силу, вращаясь в 3-х плоскостях постепенно обрабатывают всю поверхность.
Посмотрим видео ниже:
Чтобы была вымыта вся емкость необходимо выполнение определенного по длительности цикла мойки. В данном случае это 3 минуты 56 секунд, что также отображается в отчете. Расход у моющей 5ТА.403 — 25 л/мин при 2 барах.
Результаты процесса мойки головками 5-го класса также можно просмотреть в сформированном отчете.
Таким вот образом программа TankClean может помочь в правильном выборе моющей головки. Но, как и любая другая программа, она имеет некоторый ряд ограничений, которые надо учитывать.
Особенности и ограничения текущей версии программы TankClean:
- Программа имеет английский или немецкий интерфейс.
- Возможны расчеты в метрической или американской системе мер USCS.
- Визуализировать можно только цилиндрические ёмкости, как вертикальные, так и горизонтальные. Кубические, прямоугольные и т.д. нельзя.
- Днище и/или крышка емкости может быть либо простой (ровной), либо сферической, либо конической. В последних случаях диаметр сферы или угол конуса можно задать любыми.
- Возможно смоделировать любое количество любых смотровых люков, отводов, патрубков и т.д. расположенных на любой поверхности емкости.
- Внутренняя конструкция емкости может быть смоделирована перегородками и/или 4-мя типами мешалок/агитаторов. Другие варианты внутренних элементов емкости невозможны!
- Расположение моющих головок может быть произвольным.
- В случае расположения нескольких моющих головок, все они будут иметь одинаковый тип/размер. Т.е. комбинировать в одной емкости несколько разных моющих головок нельзя.
В завершении хочется отметить, что это первый официальный релиз программы TankClean. Программа будет постоянно совершенствоваться и дополняться новым возможностями. Надеемся, что все имеющиеся ограничения в будущем будут сняты.
По вопросам моделирования процесса мойки Вашей емкости, пожалуйста, обращайтесь к нашим сотрудникам.